减速器的维护步骤

为了确保各种配件的功能，还原器需要定期维护。为了优化维护过程并确保维护质量，将配制详细的维护步骤以供用户的参考。
1.拆卸：
（1）除垢和清洁拆卸外壳的外表面，然后用煤油清洗;
（2）排出润滑油;
（3）使用特殊工具（拉管）拆下皮带轮;
（4）拆下减速器的输出部分，拆下端盖的紧固螺钉，用顶盖螺钉或撬棍将端盖分开，然后用拉拔器和轴承压机拆下齿轮并轴承。
（5）以相同的方式拆下输入部分的输入轴，齿轮和轴承;
（6）通过用轴承压力机或用铜棒敲除去中间轴，齿轮和轴承;
（7）用煤油清洁上述零件;
（8）检查并测量除去的齿轮，轴承，轴，端盖，壳体和轴承孔，并详细记录尺寸;
2.维护轴承：
（1）用拉拔器或轴承拆下轴承，用煤油清洁物;
（2）检查轴承的磨损情况，摇动轴承，测量轴和径向间隙（0.02-0.2mm），转向轴承并听取其声音，检查球和槽表面的磨损程度，无论是有点和退火，如果它是严重的话，更换它;
（3）用千分尺检查轴承和轴安装接头的间隙，并记录测量结果。常规配合尺寸的外圈应增加0.02-0.05mm，如果超过范围，应进行修复;
（4）组装前保持新轴承清洁;
（5）对于需要填充油脂的轴承，喷射量应为轴承腔的一半;
（6）当用压力机组装轴承时，应在压力机和轴承体之间使用特殊的套管或杆，在打击机安装期间使用相同的用途，以避免损坏轴承;
（7）轴承内外环的端面通常靠近轴肩部和内孔肩部。锥形和推力轴承一般不大于0.05mm，其他则不得大于0.1mm;
（8）安装轴承后，外圈和壳体中的孔之间的接触应均匀，干扰通常在0.02-0.05mm之间;
（9）用油料加热轴承或用轴承加热器安装轴承时，温度不得高于120℃;
（10）对于没有安装方向的轴承，用模型印刷的一端应向外观，便于观察;
（11）径向不可调节的离心式轴承应安装在轴的两端，并且当轴向位移受到两端的腺体受限制时，一端应关闭，另一端必须具有轴向间隙：计算公式如下：
C = 0.000011×（80-T）L + 0.15（其中L是轴长，T是室温）
（12）角接触轴承的轴向间隙通常为0.04-0.1mm，圆柱形（锥形）滚子轴承通常为0.05-0.18mm;
3.齿轮轴的维护：
（1）牵引器和压力机用于拆下齿轮并清洁它们;
（2）测量齿轮的径向跳动，允许范围为0.02-0.05mm;
（3）观察齿轮齿的表面磨损，是否有变形，退火，斑点，剥离和其他现象;
（4）如果磨损严重，测量尺寸超过允许范围，则应更换;
（5）在组装新齿轮时，齿轮孔和轴必须满足要求，齿轮基板应装配轴肩（或定位套筒的端面），齿轮平面应垂直于轴线;
（6）啮合圆柱齿轮对的轴向未对准应满足标准。当齿宽B≤100mm时，轴向未对准应小于0.05b，当B≥100mm时，轴向未对准应小于5毫米;
（7）斜面齿轮应根据匹配数量的加工数安装;
4.减速器套管的身体检查和修复：
（1）首先，用煤油清洁壳内侧，观察是否有裂缝或掉落;
（2）使用拨号指示器测量壳体中组装轴承内孔的尺寸并进行记录。通常，椭圆形和锥度应小于0.03mm，内径应小于0-0.02mm（正常轴承外圈尺寸的容差为零线）;
（3）耐受性或损坏的壳体的测量应修复或更换;
（4）在安装过程中应清洁所有部件，并在拆卸期间装配序列与此相反;
（5）安装输出部分并在轴的外表面上涂油或洗涤剂。将轴承压入轴后，轴承的内圈必须靠近轴肩部或定位套筒，间隙不得大于0.05mm;
（6）安装齿轮时，齿轮端面和轴肩之间的间隙不得大于0.1mm;
（7）油挡板应平坦并完整。在内圈和轴固定后，必须在外圈和盒子之间保持一定的间隙（2-3mm）;
（8）安装中间轴，首先按压固定端的轴承进入壳体，然后按顺序将齿轮和中间隔板放入另一端，然后按压轴承的轴，校准下方的齿轮键槽，然后按它到位。测量组装腺和轴承外圈之间的端面的尺寸，并且间隙通常是C = 0.000011×（80-T）L + 0.1（其中L是轴长度，T是室温）;
（9）安装输入部分，首先安装固定端的腺体，此时按压轴承，然后按顺序放置齿轮和间隔物，然后用轴承按压轴压在一起。测量另一端的尺寸，组装腺体的正常轴向跳动间隙不得大于0.05-0.1mm;
（10）齿轮接触点沿齿高度方向不小于45％，沿齿矩形方向60％。接触应均匀，位置应靠近牙齿表面的中间部分;
（11）加入新油时，该品牌应统一，不得混合。油位应位于尺度观测孔的中间;
（12）然后按下带轮，固定螺栓必须配备有返回垫或防螺栓锁定板;
（13）壳体的接合表面应涂有密封剂，紧固螺栓的紧固扭矩应符合以下标准值：
M10 50nm M12 80nm M16 190nm M20 420nm
M24 650nm M30 1300nm M36 2300nm
（14）在维护和换油过程中排出所有旧油。换油间隔的顺序应为：500H一次，第二次3个月，第三次6个月，第四次1年;
以上是引入减速器的维护过程。根据介绍，我们可以更轻松地了解设备的维护要求和运行，使我们能够更好地确保设备的服务和生命延伸。