1. 减速机内外产生压力差
减速机在运转过程中,齿轮啮合摩擦发热以及环境温度影响会导致机内温度升高。由于箱体体积不变,内部压力随之增加。如果透气孔太小或被粉尘、油污堵塞,机内无法与外界均压,润滑油就会在压差作用下从密封不严的缝隙处渗出。
2. 结构设计或制造工艺不合理
箱体变形与间隙: 如果铸件在制造时未进行充分的退火或时效处理,内应力未消除,后续使用中易发生变形产生间隙;此外,检查孔盖板若太薄,上紧螺栓后易变形导致结合面不平,均会引发泄漏。
回流不畅: 箱体上若未设计回油槽,被齿轮甩到轴封、端盖或结合面处的润滑油无法流回油池,在压差作用下容易向外漏。
轴封缺陷: 早期或设计不佳的轴封结构(如毛毡密封)补偿性能差,且轴颈与密封件接触不理想时,极易在短时间内失效。
3. 加油量过多
如果注油量超过规定上限,减速机运转时油池会被剧烈搅动,导致润滑油在机内到处飞溅。大量润滑油积聚在轴封和结合面处,最终导致泄漏。
4. 检修与安装工艺不当
密封件装配问题: 装配时若不使用专用工装,油封唇口极易受损或安装歪斜;此外,密封件方向装反、未及时更换老化密封件等也会引起漏油。
异物侵入: 轴的加工工艺不当(如表面粗糙度不合理、硬度不足),或异物(如金属杂质、煤粉)进入油封唇口,都会加速油封唇口和轴的磨损,造成渗漏。
结合面清理不彻底: 检修时若未彻底清除结合面上的污物,或选用的密封胶不当,同样会导致密封不严。