BLD3-23 7.5KW 摆线针轮减速机输出轴精度及粗糙度规范

与 P0 级滚动轴承内圈配合的轴颈通常采用 k6（如 Φ55k6、Φ56k6），并采用包容要求；与齿轮配合的轴颈按扭矩和精度选 r6（过盈）或 n7 等；输出轴端与联轴器配合常用 H7/k6 或 H7/h6，具体公差带依产品技术文件或 GB/T 1095-2003 确定。

轴颈直径公差等级一般为 IT5~IT7，起支承作用的轴颈精度要求较高（IT5~IT7），装配传动件的轴颈要求相对低一些（IT6~IT9）。

轴上键槽宽度公差带通常为 N9；未注尺寸公差一般按 GB/T 1804-m 中等级执行。

二、形位公差

与轴承内圈配合的轴颈圆柱度通常 0.005mm（6级）；安装轴承的轴颈相对公共基准 A-B 的径向圆跳动通常 0.025mm（7级）；轴肩定位端面圆跳动通常 0.015mm（6级）；键槽对称度一般取 7~9 级。

直线度、圆度等形状精度一般控制在 0.01mm 以内，通用传动轴轴向/径向跳动控制在 0.02mm 以内，高速运转的输出轴径向跳动宜控制在 0.01mm 以内。

三、表面粗糙度

与轴承、齿轮配合的轴颈 Ra 上限通常 0.8μm；轴肩定位端面 Ra 上限 3.2μm 或 1.6μm（视具体端面）；密封接触面 Ra 上限 1.6μm。

更严格的场合：与轴承配合的支承轴颈 Ra 小于 0.8μm，高精度要求下可取 0.63~0.16μm；与传动件配合的轴径 Ra 为 2.5~0.63μm。

检修标准中通常也要求：输出轴与滚动轴承配合表面粗糙度 Ra0.8，配合公差 H7/k6，且轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕。

四、工艺提示

磨削工序一般安排在花键、键槽、螺纹等次要表面加工之后，并在淬火处理之后进行；定位基准优先用两端中心孔，键槽、沟槽等应在半精车后、精加工前完成，避免精加工后受较大切削力引起弯曲变形。