ZLY160-11.2-II减速机齿轮加工调整法的适用范围是什么

ZLY160-11.2-II 为双级硬齿面斜齿轮减速机（中心距 160mm，传动比 11.2，装配型式 II），齿轮精度 GB/T 10095 6 级，齿面渗碳淬火（HRC58-62），核心适配数控磨齿闭环补偿调整法（配套滚齿预调整 + 齿面修形），其适用范围围绕工艺、精度、工况、批量四大维度明确界定。

一、工艺适配范围

1、齿轮加工全流程适配：覆盖齿坯基准加工→滚齿预加工→渗碳淬火→数控磨齿→啮合装配全工序，尤其适配 “滚齿留磨 + 磨齿精整 + 闭环补偿” 的硬齿面加工链路，可精准补偿热处理变形与加工累积误差。

2、刀具与机床适配：适配 AA 级高精度滚刀（滚齿阶段）、白刚玉 / 立方氮化硼砂轮（磨齿阶段）；适配具备在位测量或离线检测联动能力的数控磨齿机（如 Reishauer、Liebherr、秦川等机型），支持砂轮修整参数实时修正与运动轴闭环补偿。

3、修形适配：可同步实现鼓形修形、齿端修形，适配斜齿轮齿向 / 齿形精准控制需求，补偿轴系变形与安装误差，提升啮合平稳性。

二、精度控制范围

1、精度等级适配：稳定达成 GB/T 10095 6 级精度，可满足齿形偏差≤0.012mm、齿向偏差≤0.010mm、齿距累积误差≤0.020mm、接触斑点齿高≥40%/ 齿宽≥50% 的要求，适配硬齿面高精度啮合需求。

2、误差补偿范围：可有效补偿渗碳淬火导致的齿向弯曲、齿形畸变（典型变形量 0.02-0.05mm），以及滚齿阶段的齿距偏差、螺旋角偏差，通过闭环迭代将总误差控制在 6 级精度范围内。

3、表面质量适配：精磨后齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，配合磁粉探伤可确保无磨削裂纹，适配重载工况下的齿面抗疲劳与耐磨要求。

三、工况与应用场景范围

1、额定工况适配：适配高速轴转速≤1500r/min、齿轮圆周速度≤20m/s、工作环境温度 - 40℃~45℃（低温启动需预热润滑油）的工业工况，符合 JB/T 8853-2001 标准要求。

2、行业适配：广泛应用于冶金、矿山、起重运输、水泥建材、化工、纺织、印染等领域，适配重载、连续运转、对传动平稳性与噪声控制要求较高的设备（如输送机、搅拌机、起重机、风机等）。

3、装配与运行适配：适配装配型式 II 的轴系布局，可通过啮合调整优化轴向位置与接触状态，适配正反双向运转需求，提升设备运行可靠性。