选择合适的润滑油
依据工作环境和负载:根据减速机工作的环境温度、负载大小等选择润滑油。例如,在 - 10℃~5℃的环境下,可选用 68 号工业用极压齿轮油;在 0℃~35℃环境中,可用 100 号或 150 号油;30℃~50℃时,则适合 220 号或 320 号油。常温下也可使用 40# 或 50# 机械油,但为提升性能和延长寿命,推荐 70# 或 90# 极压齿轮油。
确保油品质量:使用符合相关标准、质量可靠的润滑油,防止使用变质、受污染或假冒伪劣的油品。
保证正确的油量
参照油位标记:通过油位螺塞、管状油标或视油窗等观察装置来检查油位,将油面保持在最高油位线和最低油位线之间,或使润滑油没过大齿轮的 1/4-1/3。
遵循手册建议:按照减速机制造商提供的用户手册或技术文档中的建议油量进行添加。
采用合理的润滑方式
油池润滑:对于 BWY15-35-1.5KW 这种通常为卧式的摆线针轮减速机,一般采用油池润滑,正常运行时要确保油面高度保持在视油窗的中部。
特殊情况采用循环润滑:若负载调试的工作条件恶劣、环境温度较高,可考虑采用循环润滑,以更好地散热和保证润滑效果。
定期维护与检查
定期更换润滑油:新减速机首次运转 100 小时后需更换新油并清洗内部,以后每半年更换一次(8 小时工作制),如果工作环境恶劣,如高温、潮湿、多尘等,需缩短更换周期,可 3 个月左右更换一次。
检查润滑系统:定期检查润滑系统的管路、接头、阀门等部件,确保无漏油、堵塞等问题。同时检查润滑器是否正常工作,滤网是否需要清理或更换。
留意设备运行状况:在负载调试过程中,密切关注减速机的油温、噪音、振动等情况。若出现油温过高、异常噪音或振动增大等现象,可能是润滑不良引起的,需及时停机检查并排除故障。
正确安装与操作
规范安装:在安装减速机时,要严格按照安装说明书进行操作,确保轴承等部件安装到位,间隙调整合适,避免因安装不当导致润滑油分布不均或密封件损坏而漏油。
避免过载运行:负载调试时,不要让减速机超过其额定负载和转速运行,以免对润滑油造成过大压力,影响润滑效果,加速部件磨损。
遵循操作规程:按照正确的操作规程启动、停止和运行减速机,避免频繁启动和急停,以减少对润滑系统的冲击。