工具准备
需使用激光水准仪(精度≥0.02mm/m)或精密水平仪,沿基座纵向和横向网格化测量(测点间距≤500mm)。
准备塞尺(0.02-1mm规格)和百分表,用于测量局部缝隙和变形。
基座状态确认
清除基座表面油污、锈迹,确保测量面清洁,并检查地脚螺栓是否松动或变形。
静态平面度测量
。将水平仪置于基座四角及中心区域,记录水平度误差,若超过0.1mm/m(高精度场景建议≤0.05mm/m),则需调整或修复。
用塞尺检查减速机底座与基座的贴合缝隙,所有贴合面的塞尺插入深度不得超过10mm,且0.05mm塞尺应无法插入。
动态复测验证
运行减速机2小时后复测平面度,允许偏差放宽至1.2倍(≤0.12mm/m),若仍超标则确认存在沉降。
同轴度检查
使用百分表检测输入/输出轴径向跳动,若输入轴跳动>0.05mm或输出轴跳动>0.08mm,可能因基座沉降导致轴系偏斜。
修复方法
混凝土基座:局部凿除后重新灌浆(标号≥C20),养护14天以上。
钢结构基座:铣削顶面至平面度≤0.05mm/m,焊接后需去应力处理。
维护建议
每3个月检查地脚螺栓扭矩,防止松动导致平面度劣化。
每年用激光对中仪校准同轴度(误差≤0.03mm/m)。