齿面粗糙度是 “机床 — 砂轮 — 工件 — 工艺 — 环境” 耦合的结果,各因素间存在交互效应,需协同优化才能稳定达到目标 Ra(如 7 级精度约 0.4–0.8μm)。
材料特性:蜗杆通常采用碳钢或合金钢(如40Cr),其调质热处理后的硬度和耐磨性直接影响齿面精度。
加工设备精度:数控机床、加工中心等设备的几何误差(如主轴回转误差、导轨直线度)会导致蜗杆齿形偏差。
齿面加工质量:齿形误差、齿距误差及粗糙度需严格控制,粗糙度低可减少啮合摩擦,提升传动效率。
机型与批量:中小规格、小批量时优先用 “试切 —DOE— 固化参数” 闭环;批量稳定后设上 / 下限与触发再优化阈值。
工艺区间参考:vs 40–60m/s;vw 100–150mm/min;ap 0.02–0.05mm / 次;精磨余量 0.05–0.15mm(分 2–3 步)。
常见缺陷对策:规律波纹 / 振纹→提升机床刚性与伺服匹配、优化修整与 vw;鱼鳞 / 撕裂→改善锋利性与冷却、调整 vs / 润滑;局部粗糙→排查装夹与定位一致性 。
验收建议:7 级精度目标 Ra 0.4–0.8μm;每批首件做 “周向均布 + 左右齿面” 测量并留存形貌图档;设置 Ra 上限(如 0.8μm)与 Rz 上限(如 4μm),超上限即触发再优化流程 。