WHC150-54-II 圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速机广泛应用于多个领域，具体如下：冶金行业：可用于轧钢机、炼钢厂的连铸设备、矿石破碎机、球磨机等设备，这些设备需要较大的扭矩和稳定的传动，WHC150-54-II 圆弧圆柱蜗轮蜗杆减速机的承载能力大、工作平稳等特点能够满足其需求。矿山行业：在矿山的提升机、皮带输送机、通风机等设备中发挥作用。例如，提升机在提升矿石和人员时，需要可靠的减速传动装置来保证安全和稳定运行，该减速机的高承载能力和长寿命特性使其适用于此类恶劣的工作环境。起重行业：如港口起重机、桥式起重机、电动葫芦等起重设备，需要精确地控制起升和运行速度，WHC150-54-II 圆弧圆柱蜗轮蜗 更多

要保证 NGW73-224 行星齿轮减速机安装基础的牢固性，可参考以下方法：选择合适的安装位置：应将减速机安装在一个水平、平稳的位置，倾斜度不得超过 10°，以避免振动对减速机性能的影响。安装面应坚固且耐用，能够承受减速机及负载的重量，同时要确保安装位置有足够的空间，以便于散热和维护。制作坚固的基础：基础应根据设计图纸的要求进行制作，确保其尺寸准确。基础的材质可选用混凝土或金属，混凝土基础厚度一般应≥200mm，金属底板的硬度应≥HB200。基础表面的平整度误差应≤0.1mm/m，以保证减速机底座与基础紧密贴合。正确固定减速机：使用合适的螺栓将减速机固定在基础上，螺栓的规格应根据减速机的型号和 更多

WD250‑53‑V（中心距 250 mm、i≈53、单级、V 型安装）的安装按 “准备→基础与就位→对中→润滑与通气→跑合与加载” 的标准流程执行，重点在刚性基础、双平面精密对中、正确注油与温升监控。标准安装步骤：1、开箱与检查核对铭牌与型号一致；检查外观、油封、通气器运输堵是否完好；清点附件。2、安装环境与基础干燥、通风良好，周围≥500 mm 检修空间；环境温度 -5～+40℃。刚性基础，水平度 ≤0.1 mm/m；用地脚螺栓与二次灌浆；先粗调后精调。3、就位与底脚紧固吊装就位；底脚与法兰不同时强紧，防止机体变形；按对角线逐步紧固至规定扭矩。4、输入轴对中（电机端）双表法或激光对中；平行 更多

B2SV05-5-B 属于 B 系列直交轴大功率硬齿面齿轮箱，适合 “大功率、大速比、高扭矩、连续重载” 的工况，典型行业与场景如下：推荐行业与场景冶金 / 矿山：轧机、连铸连轧、破碎机、球磨机、斗提机、圆盘给料机等重载大扭矩设备 。电力 / 水泥 / 建材：立磨、回转窑、冷却机、篦冷机、煤磨、输送线等连续运转、强冲击工况 。港口 / 起重 / 物流：岸桥 / 场桥、龙门吊、行车、堆取料机、皮带输送、堆垛机、立体车库等 。环保 / 水务：污水处理的曝气 / 搅拌、污泥处理、格栅 / 刮泥机等 。化工 / 橡胶 / 塑料：反应釜搅拌、挤压机、密炼机、碎浆机、蒸脱机、发酵罐传动等 。造纸 / 印刷 更多

围绕 “刚度、散热、振动噪声、装配精度” 四条主线，按 “建模校核→结构优化→冷却配置→工艺与试验验证” 的闭环流程优化 B3SV7-L2-G1-43.52 箱体，可显著提升承载、降低温升与噪声，并改善长期可靠性。型号定位与边界B3SV7：B 系列直角传动，硬齿面，重载模块化设计，箱体多为优质铸铁或焊接钢，适合大扭矩、连续重载。L2：2 级传动；G1：安装 / 联接配置；i=43.52：总速比。1) 建模与工况定义（校核基础）三维建模与 FEA：箱体 + 轴承座 + 关键轴系耦合；材料与铸造 / 焊接工艺参数入模。工况与载荷：额定 / 峰值扭矩、轴向 / 径向力、热载荷；考虑启停冲击、齿轮啮合 更多

NGW‑L82‑20‑55kW 行星齿轮减速机通过 “太阳轮→行星轮→内齿圈” 的周转轮系实现减速增矩：太阳轮输入、内齿圈固定、行星架输出，利用多齿同时啮合获得高承载与高效率，双级结构进一步扩大速比与扭矩输出。结构与工作原理基本组成：太阳轮（输入）、多个行星轮、内齿圈（固定于箱体）、行星架（输出）。运动传递：太阳轮带动行星轮既自转又绕太阳轮公转；行星架将行星轮的公转转化为输出，实现减速增矩。载荷均衡：采用太阳轮或行星架浮动等结构，使多个行星轮载荷均匀分配，降低振动与噪声。传动效率：双级效率约 94%–96%，在额定工况下可长期稳定运行。速比与转矩关系（原理性）传动比（单级常用公式，固定齿圈、行 更多