KAF67-5.5KW-15.75-M5齿轮减速机散热处清洗后如何进行防锈处理

KAF67-5.5KW-15.75-M5 齿轮减速机散热处清洗后防锈处理方案

KAF67 系列齿轮减速机的散热结构（多为散热片 / 散热筋 + 壳体外表面）是设备散热核心，清洗后残留水分、清洗剂残留易引发金属锈蚀，进而影响散热效率和壳体结构强度。以下是针对该型号减速机的专业化防锈处理流程，兼顾实操性和长效防护：

1. 清洗后基础干燥处理（核心前置步骤）

散热处清洗后需彻底去除水分，避免残留湿气引发电化学腐蚀：

优先采用压缩空气吹干：使用 0.4-0.6MPa 干燥压缩空气，沿散热片间隙（该型号散热片间距约 8-12mm）自上而下、从内向外吹扫，重点清理散热片根部、壳体与散热筋连接处等死角，确保无积水残留；若清洗时使用了水基清洗剂，需额外吹扫散热片缝隙内的清洗剂泡沫残留。

辅助烘干强化干燥：若现场具备条件，将减速机置于 60-80℃的烘干房内烘烤 30-60 分钟，或用热风枪（调至中温档，距离散热面 15-20cm）均匀吹扫 20-30 分钟，直至用试纸检测散热片表面无水分痕迹。

自然晾干备选方案：若无法使用压缩空气或烘干设备，需将减速机置于通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境中，晾干时间不少于 4 小时，期间避免阳光直射（防止壳体漆面老化）和雨水接触。

2. 表面脱脂与活化处理（提升防锈层附着力）

干燥后需去除表面残留的油污、清洗剂成分，确保防锈材料与金属表面紧密结合：

脱脂处理：使用工业级无水乙醇或中性脱脂剂，蘸取干净抹布轻轻擦拭散热片表面及壳体连接处，重点清理清洗过程中可能残留的油污（如齿轮油渗漏痕迹），擦拭后用干净干布擦干，避免脱脂剂残留。

轻微锈蚀活化（若有）：若清洗前已存在轻微浮锈，可使用金属表面活化剂（如磷酸基活化液）蘸取抹布轻擦锈蚀部位，去除浮锈后立即用清水冲洗干净，再按步骤 1 进行彻底干燥，防止活化剂腐蚀金属表面。