影响摩擦与磨损:轴表面粗糙度越大,微观凸起越多。在减速机运行时,轴与轴承、齿轮等配合部件间的有效接触面积小,压强增大,摩擦阻力增加。这会使配合部件间的磨损加剧,导致部件间的间隙逐渐增大,引起振动和噪声。比如,当轴表面粗糙度值较高时,运转一段时间后,轴承与轴颈的配合间隙可能因磨损而变大,使轴在运转时出现晃动,产生振动和噪声。
引发应力集中:粗糙的轴表面存在刀痕等微观缺陷,在这些缺陷的根部容易产生应力集中。减速机工作时,轴受到交变载荷作用,应力集中处容易引发疲劳裂纹。随着裂纹扩展,会导致轴的局部刚度变化,进而引起振动和噪声。而且,疲劳裂纹发展到一定程度可能导致轴的断裂,影响减速机的正常运行。
干扰润滑效果:轴表面粗糙度过高,润滑油难以在表面形成均匀的油膜。一方面,会使润滑效果变差,增加部件间的摩擦,进而引发振动和噪声;另一方面,不均匀的油膜分布会导致局部压力变化,也会引起振动。例如,在高速运转的减速机中,如果轴表面粗糙度不合适,润滑油膜容易破裂,使轴与配合部件直接接触,产生摩擦噪声和振动。
影响空气动力学效应:当减速机高速运转时,粗糙的轴表面微观凸起部分会产生空气动力学效应。空气在轴表面流动时会形成紊流,产生额外的噪声,类似于飞机机翼表面粗糙度对空气动力噪声的影响。