WD250-53-V蜗轮蜗杆减速机的安装步骤

WD250‑53‑V（中心距 250 mm、i≈53、单级、V 型安装）的安装按 “准备→基础与就位→对中→润滑与通气→跑合与加载” 的标准流程执行，重点在刚性基础、双平面精密对中、正确注油与温升监控。

标准安装步骤：

1、开箱与检查

• 核对铭牌与型号一致；检查外观、油封、通气器运输堵是否完好；清点附件。

2、安装环境与基础

• 干燥、通风良好，周围≥500 mm 检修空间；环境温度 -5～+40℃。

• 刚性基础，水平度 ≤0.1 mm/m；用地脚螺栓与二次灌浆；先粗调后精调。

3、就位与底脚紧固

• 吊装就位；底脚与法兰不同时强紧，防止机体变形；按对角线逐步紧固至规定扭矩。

4、输入轴对中（电机端）

• 双表法或激光对中；平行偏移 ≤0.05 mm；角度偏差 ≤0.02 mm/m；在相互垂直两平面测量并记录。

• 选用合适弹性联轴器，按其补偿量与说明书控制偏差。

5、输出轴装配（工作机端）

• 禁锤击；优先用螺纹孔 / 工装压装；保证输出轴轴向自由，无附加轴向约束。

• 装配后手动盘车应轻快、无卡滞。

6、润滑与通气

• 按说明书牌号与油位（停机约 2/3 油窗）注油；运行前松开 / 更换通气螺塞（去除运输堵）。

• 若为 V 型（蜗杆侧置 / 上置），需按安装位置核对油位与润滑方式，必要时增设强制润滑或冷却。

7、电气与安全

• 接线盒进线口朝下；确认相序与旋转方向与工作机一致；设置过载 / 温升保护。

8、空载跑合

• 1–3 h，监测温升、噪声、振动与渗漏；温升 ≤60 K；异常停机排查。

9、分级加载与验收

• 25%→50%→75%→100%，每级稳定后再升档；复查油位、温升与连接紧固。

• 留存对中报告、油位 / 油质记录、温升曲线与振动数据。