BWD22-29-4KW摆线针轮减速机输出轴更换的步骤是什么

BWD22 - 29 - 4KW 摆线针轮减速机输出轴的更换，需遵循 “拆卸 - 清洁检查 - 装配 - 试运转” 的核心流程，操作时要做好部件标记避免装配错位，同时保护精密部件不受损伤，具体步骤如下：

一、更换前准备

1、安全与现场准备：先断开减速机电源并悬挂警示标识，防止误启动。清理作业区域，铺设防护垫，避免零部件磕碰或沾染杂质；穿戴防割手套和护目镜保障操作安全。

2、工具与材料准备：备好内六角扳手、扭矩扳手、三爪拉马、铜棒、记号笔、清洁布等工具；准备同型号适配的新输出轴，以及配套的密封件、紧固环、润滑脂、密封胶等耗材，同时备好煤油或汽油用于清洗零部件。

二、拆卸旧输出轴

1、放油与标记：旋下放油螺栓，放净减速机内部润滑油。用记号笔在机座、针齿壳、端盖上分别打上装配记号，记录各部件的相对位置和装配顺序，避免后续装配出错。

2、分离外部连接：拆下减速机与电机、负载设备的连接螺栓，分离联轴器或法兰，使减速机独立放置；若输入端有风扇罩和风扇叶，用拉马取下。

3、拆分机体：按对角线顺序松开机座与针齿壳的连接螺栓，用尼龙撬棍从结合面缓慢分离两部分，禁止用蛮力损伤密封面。随后逐步取出销套、轴用弹簧挡圈，再取下轴头的轴承挡圈。

4、取出内部关联部件：双手托住偏心套上的滚动轴承，连同偏心套沿轴向取下；接着按标记取出摆线轮组件（注意记录摆线轮相位标记方向），再取下孔用弹簧挡圈并卸下输入轴，为输出轴拆卸腾出空间。

5、拆卸旧输出轴：用硬橡胶或枕木垫好机座，在输出轴端部垫上铜棒，沿轴向轻轻锤击铜棒，将带滚动轴承的旧输出轴与机座分离，取出旧轴及配套的紧固环、油封等部件。

三、清洁与部件检查

1、用煤油或汽油彻底清洗机座、针齿壳、摆线轮、偏心套等拆解部件，去除油污、铁屑和磨损粉尘，尤其清理输出轴安装孔内的杂质。

2、检查摆线轮、针齿销、针齿套是否有磨损变形，轴承是否存在卡滞、异响，密封件是否老化破损，若有损坏需同步更换，避免新输出轴因关联部件故障提前磨损。

3、核对新输出轴的尺寸、轴径及键槽规格，确保与旧轴一致，且轴表面无磕碰、毛刺等缺陷。

四、装配新输出轴

1、先在新输出轴的轴承安装位涂抹润滑脂，将配套轴承装到新轴上，安装时可用铜棒轻轻敲打轴承外圈辅助就位，禁止锤击轴承支架。

2、把机座垫平，将装好轴承的新输出轴对准机座安装孔，可借助铜棒轻击输出轴凹入部位，将其装入机座，注意保证输出轴与机座孔的同轴度，切勿直接锤击轴的关键工作面。

3、装入紧固环，按原标记位置依次装配摆线轮组件，确保摆线轮相位正确，再将偏心套、滚动轴承等部件装回原位，安装销轴时注意固定好间隔环位置，防止压碎间隔环。

4、安装新的油封，在油封唇口涂满润滑脂，调整油封弹簧松紧度；随后合上针齿壳与机座，按对角线顺序均匀拧紧连接螺栓，结合面可涂抹密封胶防止漏油。

五、收尾与试运转

1、向减速机内注入适配的润滑油，油量需符合设备规定刻度，不可过多或过少。

2、用手转动输入轴，检查轴系转动是否顺畅，无卡滞、摩擦异响等情况。

3、接通电源进行空转试运转，运行过程中观察设备有无振动、噪声异常，同时检查输出轴处是否有润滑油渗漏。空转正常后，连接负载设备进行带载试运转，监测输出扭矩、转速是否符合要求，确认无故障后完成更换。