如何使用百分表和塞尺检测NRV040-1:20减速机输出轴与负载轴的平行度

检测 NRV040-1:20 减速机输出轴与负载轴平行度，核心是通过百分表测径向偏差、塞尺辅助验证，确保两轴无倾斜或偏移，具体操作如下：

1. 明确检测标准

• 平行度允许偏差：≤0.1mm/m（径向偏差），角向偏差≤0.05mm/m。

• 检测核心：两轴需在 “径向”（左右 / 上下偏移）和 “角向”（倾斜）均满足要求，才算平行度达标。

2. 工具准备与前期准备

• 必备工具：精度 0.01mm 的百分表、磁性表座、0.01-1mm 塞尺、水平仪、扳手。

• 前期清理：擦拭两轴外圆、法兰端面，去除油污、毛刺，避免影响检测精度。

• 初步固定：减速机底脚螺栓暂不拧紧，预留调整空间，确保检测时轴无轴向窜动。

3. 百分表检测径向平行度（核心步骤）

• 固定表座：将磁性表座吸附在减速机输出法兰上，百分表测头垂直顶在负载轴外圆（靠近联轴器端），预压 1-2mm 并调零。

• 多点检测：在负载轴的 “上、下、左、右” 四个方位分别记录百分表读数。

• 计算径向偏差：取最大读数与最小读数的差值，差值≤0.1mm 即为径向平行度达标。

• 重复验证：将百分表移至负载轴另一端（远离联轴器），重复上述步骤，两端偏差需均满足要求。

4. 塞尺辅助检测角向平行度

• 贴合端面：将两轴的联轴器法兰对接（未紧固螺栓），确保法兰面无明显间隙。

• 塞尺测量：在法兰端面的 “上、下、左、右” 四个对称位置，用塞尺插入检测间隙。

• 判定角向偏差：四个位置的间隙差值≤0.05mm/m（按法兰直径换算，例：法兰直径 80mm，间隙差≤0.004mm），即为角向平行度达标。

5. 调整与复检

• 径向偏差调整：通过增减减速机底脚的钢质垫片（层数≤3 片），修正上下 / 左右偏移。

• 角向偏差调整：微调负载设备位置，或通过法兰调整螺栓修正倾斜，确保塞尺检测间隙均匀。

• 紧固后复检：拧紧地脚螺栓和联轴器螺栓（对角分步拧紧），再次检测，偏差无回弹即为最终达标。