如何判断机电和ZSY224-35.5-2减速机是否需要进行机械平衡校正

判断电机与 ZSY224-35.5-2 硬齿面圆柱齿轮减速机是否需进行机械平衡校正，需结合设备运行数据、振动特征、部件状态等维度综合判定，以下是 3 条核心判断依据，每条均包含具体判定标准、检测方法及实操细节，可直接用于现场排查：

1. 基于振动数据的定量判定（核心依据）

通过振动分析仪检测设备关键部位振动值，重点关注振动速度（RMS）、振动频率特征，结合国标与设备手册阈值判定：

检测位置与标准阈值：

电机轴承端：振动速度≤2.8mm/s（RMS）（GB/T 10068-2020 标准，G2.5 级电机要求）；

减速机箱体（输入端、输出端轴承座处）：振动速度≤4.5mm/s（RMS）（工业齿轮箱通用标准）；

减速机输出轴端：振动速度≤5.0mm/s（RMS）（考虑 ZSY224-35.5-2 大扭矩特性，阈值可适度放宽）。

频率特征判定：

若振动主导频率为电机转速频率（n/60，n 为电机额定转速，如 1500r/min 时频率 25Hz） 或减速机轴系转速频率（输入轴 = 电机转速，输出轴 = 电机转速 / 35.5），且该频率下振动幅值占总振动的 60% 以上，说明振动由转子 / 轴系不平衡主导，需进行平衡校正；

例：电机 1500r/min 时，若 25Hz 频率对应的振动速度≥3.5mm/s（RMS），且排除同轴度偏差、轴承故障等因素后，可判定电机转子需平衡校正；减速机输出轴转速≈42.25r/min（频率≈0.7Hz），若该频率振动幅值持续超标，需检查输出轴、齿轮轴的平衡状态。

检测方法：

采用便携式振动分析仪（如测振笔、CSI 2140），选择 “速度有效值（RMS）” 测量模式，在设备空载、额定负载两种工况下分别检测，取 3 次测量平均值；

若负载工况振动值比空载时上升≥50%，且主导频率为轴系转速频率，需优先排查不平衡问题（而非负载冲击）。

2. 基于运行特征与异响的定性判定

通过现场观察设备运行状态、聆听异响，结合振动的周期性特征判断：

振动周期性与稳定性：

振动随转速升高而线性增大（如电机从 1000r/min 升至 1500r/min，振动速度从 2.0mm/s 升至 4.0mm/s 以上），且无明显冲击峰值，大概率是转子 / 轴系不平衡（不平衡振动与转速平方成正比）；

振动无明显转速相关性、伴随冲击峰值，需先排除齿轮啮合故障、轴承损坏等问题，再考虑平衡。