WPO200-10-B蜗轮蜗杆减速机在组装过程中有哪些注意事项

WPO200-10-B 蜗轮蜗杆减速机组装过程中有以下注意事项：

• 准备工作

• 检查零部件：将减速机的零部件清洗干净，并检查每个零部件的状态，确保没有损坏或缺失，特别要检查蜗轮、蜗杆、轴承、齿轮等关键部件的磨损和损伤情况。

• 确认配合尺寸：检查与减速机连接的孔（或轴）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差应为 H7，轴的公差应为 H6。

• 选择润滑油：选用高粘度、极压性能好的润滑油，如蜗轮蜗杆专用油，润滑油的规格和用量应根据减速机的型号和工作环境来确定。

• 部件安装

• 安装轴承：在减速机壳体上的轴承座内安装轴承，确保轴承安装牢固，并涂抹适量的润滑脂。安装时要注意配合精度和安装方法，避免对轴承造成损伤。

• 安装蜗轮蜗杆：安装蜗轮蜗杆时，要确保其轴线垂直对中，误差应≤0.02mm。同时，要注意蜗轮蜗杆的啮合间隙，间隙过大或过小都会影响减速机的性能。

• 安装密封件：在减速机壳体上安装密封件，以确保减速机内部不受外界杂质和液体侵入。在输入轴和输出轴的轴头上安装油封，注意油封的安装方向和密封性能，防止润滑油泄漏。

• 安装传动件：在输出轴上安装传动件时，严禁使用锤子等工具粗暴安装，应利用装配夹具和端轴的内螺纹，以螺栓拧入的力度将传动件压入，避免损坏内部零件。

• 装配细节

• 固定减速机：减速机必须刚性固定在坚实的水平基础或铅直机架上，并做好调平，确保原动机、联轴器、减速机、执行机构的同轴度一致，两相连轴伸的同轴度应控制在 φ0.1mm 范围，两轴伸端面之间应留有 2-8mm 间隙。

• 控制安装距离：为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力，减速机与工作机之间的距离，在不影响正常工作的条件下应尽量小，其值为 5-10mm。

• 加注润滑油：加注齿轮油时，油的级别应选择减速机推荐值，或者采用与推荐油等效的油，油量应达到油镜的中部上下位置。

• 检查与试运行

• 手动检查：安装后用手转动轴，必须保证灵活、无卡滞现象。

• 空载试运行：正式使用前必须进行空载试验，在运转正常的情况下，再逐步加载运转。试运行时间一般不少于 2 小时，期间应观察减速机的运行情况，检查是否存在异常噪音、振动或温升等问题。