NCZD500-1250-1行星齿轮减速机的工作原理及性能优势

NCZD500-1250-1 行星齿轮减速机的工作原理核心是行星轮系啮合传动，通过太阳轮、行星轮、内齿圈的协同作用实现超大减速比；其性能优势则围绕 “超大传动比、超高扭矩、高稳定性” 展开，完美适配超重型、低转速工况。

一、工作原理：行星轮系的三级啮合传动

1. 动力输入：太阳轮接收动力

   电机输出轴与减速机的太阳轮刚性连接，电机启动后带动太阳轮高速旋转（如电机转速 1500r/min），太阳轮作为主动轮，通过齿面啮合驱动周围的 3-4 个行星轮转动。

2. 动力传递：行星轮 “公转 + 自转”

   行星轮同时与太阳轮（外齿）和固定不动的内齿圈（内齿）啮合，受内齿圈约束，行星轮在绕自身轴线 “自转” 的同时，会围绕太阳轮轴线做 “公转”，形成 “周转轮系” 传动。

3. 动力输出：行星架输出低转速大扭矩

   所有行星轮均通过轴承安装在行星架上，行星轮的公转运动直接带动行星架低速旋转，行星架再与减速机输出轴连接，最终将动力传递给负载。

   因传动比（1250）由 “内齿圈齿数 ÷ 太阳轮齿数 + 1” 计算得出，最终可将 1500r/min 的输入转速降至约1.2r/min（1500÷1250），同时扭矩放大 1250 倍（忽略效率损耗），实现 “低转速、超大扭矩” 输出。

二、性能优势：适配超重型工况的 4 大核心亮点

1.超大传动比 + 超高扭矩，适配超低速重载

传动比高达 1250，是单级行星传动的上限水平，可直接实现 “电机高转速→负载超低速” 的转化，无需多级传动叠加；搭配 500 机座的高刚性结构，额定输出扭矩可达10 万 - 20 万 N・m（具体以厂家参数为准），能驱动如大型球磨机、重型回转设备等超重型负载，避免因扭矩不足导致设备卡顿。

2.传动效率高，能量损耗低

单级行星传动结构相比多级圆柱齿轮传动，啮合齿数更多（行星轮与太阳轮、内齿圈同时啮合），载荷均匀分散，传动效率可达97%-99%；即使在满负荷运行时，效率损耗也仅 3%-1%，远低于多级传动（通常效率 85%-90%），长期使用可减少电费消耗，降低运行成本。

3.结构紧凑，空间占用小

行星轮系采用 “中心对称” 布局，所有行星轮围绕太阳轮均匀分布，相同扭矩输出下，设备体积仅为传统圆柱齿轮减速机的 1/3-1/2；500 机座虽为大尺寸型号，但相比同扭矩的其他类型减速机，仍能节省安装空间，尤其适配厂房布局紧凑的重型工业场景（如冶金车间、矿山井下）。

4.抗冲击性强，运行稳定性高

• 内齿圈与机壳一体化设计，刚性强，能承受瞬时冲击载荷（如物料冲击、设备启停冲击），冲击载荷承受能力可达额定载荷的 1.5-2 倍，避免因冲击导致齿面断裂。

• 行星轮均匀分布使径向载荷相互抵消，输出轴的径向跳动误差≤0.05mm，运行时振动小（振幅≤0.04mm）、噪音低（运行噪音≤75dB），能减少对负载设备的振动干扰，延长整体生产线寿命。