不同类型的摆线针轮减速机在添加润滑油时有什么注意事项

不同类型摆线针轮减速机的专项注意事项

根据安装方式、结构特点的差异，需针对性调整加油细节，避免 “通用操作” 导致的适配问题：

1. 卧式摆线针轮减速机（最常见，如 X、B 系列）

• 安装水平度检查：加油前需用水平仪检测机身水平度（要求≤0.1mm/m），若机身倾斜（如一侧高一侧低），会导致油箱内油位 “单侧偏高、单侧偏低”，需先调整底座垫片，确保水平后再加油；

• 出油口防堵塞：卧式机型的出油口（接润滑油泵）位于油箱底部，加油时若混入杂质，易堵塞出油口，导致润滑系统断油 —— 建议加油后空载运行 5 分钟，观察轴承座温度（无明显升温说明油路通畅）。

2. 立式摆线针轮减速机（如 BL、XL 系列，输出轴垂直向下）

• 油位需略高于常规水平：立式机型的油位镜标注 “立式专用油位线”，通常比卧式机型高 10%-15%（如卧式最高油位是油镜 1/2，立式是油镜 2/3），确保摆线轮上部能充分接触油品；

• 首次运行需 “点动注油”：新机加油后，不要直接满负荷运行，需 “点动启动” 3-5 次（每次运行 10 秒，间隔 30 秒），让润滑油通过齿轮搅拌向上飞溅，浸润上部针齿和轴承，避免启动时干摩擦；

• 防止漏油：立式机型的输出轴密封（如骨架油封）受油压力影响大，油位不可超过 “最高油位线”（否则密封处易漏油），若发现漏油，需检查油位是否超标，再排查密封件磨损情况。

3. 带电机一体化摆线针轮减速机（如 XWD、BWD 系列，电机与减速机集成）

• 先区分润滑结构：

• 共用油箱型：电机轴承浸泡在减速机润滑油中，加油时只需按减速机油位标准添加（油位需覆盖电机轴承内圈 1/2，确保轴承润滑）；

• 独立润滑型：电机轴承有单独加油口（通常在电机端盖处），需分别加油 —— 减速机按常规加齿轮油，电机轴承加锂基润滑脂（2 号或 3 号），加油量为轴承内部空间的 1/2-2/3（不可加满，防止轴承过热）；

• 换油时同步检查电机：换减速机润滑油时，需拆开电机端盖，检查轴承润滑脂是否变质（如发黑、结块），若变质需同步更换，避免因电机轴承问题间接影响减速机运行。

4. 防爆型摆线针轮减速机（用于易燃易爆环境，如化工、煤矿）

• 油品必须选 “防爆型”：禁止使用易挥发、闪点低的润滑油，需选闪点≥150℃的工业齿轮油（如 CKC 220# 防爆型），且油品需符合设备防爆等级要求（如 Ex d IIB T4）；

• 加油时杜绝 “产生火花”：加油工具（如油壶、漏斗）需用铜制或防静电材质，禁止使用铁质工具（避免碰撞产生火花）；加油过程中需保持环境通风，禁止在附近吸烟或使用明火；

• 油位需严格控制在 “防爆规定范围”：部分防爆机型的油位上限低于常规机型（防止油品过热挥发，形成易燃易爆混合气），需严格按设备说明书标注的油位线添加，不可超量。