ZLYJ250-16减速机在安装中 保证输出轴与挤出机的螺杆轴精准对中

安装前的准备与检查

• 检查部件尺寸精度：对减速机输出轴和橡胶螺杆挤出机的螺杆轴的直径、长度、键槽等尺寸进行精确测量，确保尺寸偏差在设计要求范围内。同时检查轴的表面平整度和圆度，不能有明显的加工缺陷或变形。

• 清洁连接部位：使用适当的清洁剂将减速机输出轴、连接法兰及橡胶螺杆挤出机的螺杆轴连接部位的防锈油、油污和杂质擦拭干净，以保证连接的紧密性。

使用合适的安装工具和方法

• 利用对中工具：可以使用激光对中仪、对中棒、对中套筒等专用对中工具。如使用激光对中仪时，将激光发射器安装在减速机输出轴上，接收器安装在螺杆轴上，通过调整使激光束对准接收器中心，即可实现两轴的对中。

• 采用合理的装配工艺：若采用联轴器连接，先将联轴器的一半安装在减速机输出轴上，另一半安装在螺杆轴上，然后通过调整联轴器的位置来实现两轴对中。安装时禁止用锤子等工具粗暴敲击，可利用装配夹具和端轴的内螺纹，以螺栓拧入的力度将传动件压入，避免损坏轴和轴承。

安装过程中的精确调整

• 调整机架水平度：先将机架放置在平整的基础上，使用高精度水平仪校正调整机架的水平度，确保机架在同一平面上，为减速机和挤出机的安装提供稳定的基础。

• 初步定位减速机：将减速机安装在机架上，通过测量和调整，使减速机输出轴的中心高度与橡胶螺杆挤出机螺杆轴的中心高度大致相同，可使用垫片等进行微调。

• 精确对中调整：连接减速机和挤出机的机筒，然后通过测量减速机输出轴端和机筒相关位置的距离，或者使用百分表等测量工具，检测两轴的同轴度和垂直度，根据测量结果进行精确调整，直到达到规定的精度要求。

安装后的检查与确认

• 手动盘车检查：在安装完成后，手动转动减速机输入轴，带动输出轴和螺杆轴转动，检查转动是否顺畅，有无卡滞或异常阻力，同时观察两轴的相对位置是否有变化。

• 试运行检查：进行空载试运行，观察减速机和挤出机的运行情况，检查是否有异常噪音、振动或发热等现象。如有异常，应立即停机检查，重新调整对中情况。