FAF98-4KW-140-M4 齿轮减速机安装完成怎么开展动态检查

一、空载动态检查

空载阶段需断开输出端与负载的连接，连续运行‌10~30分钟‌，重点监测4项指标：

1、噪音检测‌：在距离设备1米处用声级计测量，正常应为均匀的齿轮啮合声，无尖锐啸叫、撞击声或周期性杂音，噪声值≤‌85dB‌ 。

‌2、振动检测‌：用测振仪检测壳体轴承位的振动速度有效值，需≤‌2.8mm/s‌，无明显共振或局部异常抖动 。

‌3、温度监测‌：用红外测温仪跟踪箱体、轴承座温度，空载运行最高温度不超过‌80℃‌，与环境温差≤40℃，无局部突然升温现象 。

‌4、密封状态检查‌：全程观察轴端油封、箱体结合面、油位计位置，无新的渗油、漏油痕迹，通气帽无堵塞 。

二、分级负载动态检查

空载合格后，分2~3级逐步加载至额定负载，每级稳定运行30分钟，核心验证3项内容：

1、振动与温升监测‌：额定负载下振动速度有效值仍需≤‌2.8mm/s‌，润滑油温度稳定在60~80℃，超过90℃需立即停机排查 。

‌2、传动性能核验‌：确认输出端传动平稳，无丢转、卡顿现象，配套电机电流稳定在额定范围内，无大幅波动 。

‌3、异常状态排查‌：全程无润滑油碳化、轴承过热的焦糊异味，无螺栓松动、壳体变形等异常情况 。

三、动态检查后停机复检

负载试运行累计2~4小时后，停机冷却至室温，完成最终核验：

1、用扭矩扳手复查所有地脚螺栓、联轴器螺栓，确认无松动，扭矩值符合说明书要求 。

2、抽取少量油液检查，无金属碎屑或块状杂质，若发现金属颗粒需拆机排查齿轮、轴承的磨损情况 。

3、再次复测输入输出轴的同轴度，确认安装基准未发生偏移，轴系对中精度仍符合要求 。