单级硬齿面ZDY系列圆柱齿轮减速机润滑脂的选用标准

圆柱齿轮减速机润滑脂的选用标准主要考虑以下几个方面：

1、负荷压力：根据齿轮的实际工作负荷及压力来选择。对于重负荷的圆柱齿轮减速机，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂，还可选择含有极压添加剂或填料（如二硫化钼或石墨）的润滑脂；对于中低负荷的齿轮，一般选用 2 号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

2、温度特性：

• 高温环境：若减速机在高温环境下工作，润滑脂需具备耐高温特性，要选择滴点高、抗氧化性能好、蒸发损失小的润滑脂，如复合锂基脂、聚脲基脂等。一般来说，最高使用温度应低于滴点 10-20℃（矿物油基润滑脂）或 20-30℃（合成润滑脂）。

• 低温环境：在低温环境下，应选用低温流动性好、启动力矩低、相似粘度小的脂类，例如以合成油为基础的脂类，以便在低温下能迅速达到各润滑部位并发挥作用。

3、转速：

• 高速运转：对于高速运转的圆柱齿轮减速机，为了减少粘性摩擦阻力和温升，应选用由低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂。

• 低速运转：低速齿轮则可选择由高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。

4、工作环境：

• 潮湿环境：如果减速机工作在潮湿环境中或可能接触到水，需要选择具有良好抗水性和防锈性能的润滑脂，如钙基脂、复合钙基脂、锂基脂等。

• 多粉尘环境：在多粉尘的工作环境下，为防止粉尘进入齿轮啮合部位加剧磨损，应选用粘附性强、不易被污染的润滑脂，并且最好具有较好的密封性，可选择针入度较小的润滑脂。

• 有化学腐蚀风险的环境：当周围存在腐蚀性气体或介质时，要选用含有抗腐添加剂的润滑脂，以保护齿轮表面不被腐蚀。

5、齿轮材质：如果是普通金属齿轮，常规满足负荷、温度等要求的润滑脂即可；若为特殊材质齿轮，如塑料齿轮，还需考虑润滑脂与材料的相容性，避免出现腐蚀或溶胀等问题，可选用与大多数塑胶良好相容的锂皂稠化剂稠化特高粘度合成油，并加有抗氧化、抗腐蚀等添加剂的润滑脂。

6、润滑脂的性能：

• 极压抗磨性能：齿轮在啮合过程中承受较大压力和摩擦力，润滑脂必须具备良好的极压抗磨性能，能在齿面形成强韧的油膜，有效降低齿轮间的磨损，防止出现齿面胶合、擦伤等失效形式。

• 抗氧化性：在长期使用过程中，润滑脂会因与空气接触、受热等因素发生氧化，因此需要具有良好的抗氧化性，以延长使用寿命，减少因氧化而产生的油泥、积碳等有害物质。

• 机械稳定性：指润滑脂在受到机械剪切作用时，保持其结构和性能稳定的能力。好的机械稳定性可确保润滑脂在齿轮运转过程中不会因机械力作用而轻易破坏，维持良好的润滑状态。

• 降噪性能：具有良好减震性能的润滑脂可以降低齿轮啮合时产生的噪声，使减速机运行更加平稳，尤其对于一些对噪声要求较高的场合，这一性能较为重要。

7、润滑方式：如果是采用循环润滑系统，要求润滑脂具有良好的流动性和过滤性，以保证能够顺利通过管道和过滤器；若是涂抹润滑或浸润润滑等方式，则对润滑脂的粘附性要求更高一些，确保其能较好地附着在齿轮表面。

8、保养周期：根据减速机的使用频率和工作环境确定润滑脂的更换周期。对于一些难以频繁保养的场合，应选择使用寿命长的润滑脂；而在使用频率高、工作环境恶劣的情况下，可能需要缩短保养周期并选择性能更优的润滑脂。