ZQ850-23.34-IVZ减速机安装后试运行的注意事项有哪些

ZQ850 - 23.34 - IVZ 属于大型 ZQ 系列减速机，试运行需按试车前检查、分阶段试车、异常处理及试车后收尾的流程推进，以此保障设备运行稳定性，具体注意事项如下：

1、试车前全面预检

基础与连接检查：用电子水平仪复核减速机水平度，轴向偏差需≤0.02mm/m，径向偏差≤0.05mm/m；用 0.05mm 塞尺检查底座与基础贴合面，确保无连续间隙。同时按扭矩 - 角度法确认地脚螺栓已分三次紧固到位，联轴器则需用激光对中仪检测，保证径向偏差≤0.05mm、角向偏差≤0.05mm/m，输入输出轴端还需预留热膨胀间隙。

润滑与密封检查：加注厂家指定型号的 ISO VG220 或 VG320 极压齿轮油，油位达到视窗中线位置。若为循环润滑系统，需单独测试油泵压力在 0.2 - 0.4MPa 且稳定，无管路泄漏。此外，检查轴封、箱体结合面是否涂抹合规密封胶，防护罩等安全装置需安装到位。

部件运转检查：手动盘动输入轴，确保转动灵活无卡阻、无异常啮合异响。点动设备三次（每次运行≤3 秒，间隔 10 秒），确认电机转向与壳体标识一致，无金属摩擦等异常声响。

2、分阶段规范试运行

空载试运行：先以额定转速的 25% 启动，之后按 25% 的增量阶梯升速，每个阶段运行 30 分钟，直至达到额定转速后连续运行 4 小时。期间监测轴承部位温度≤75℃，润滑油最终温度≤65℃；输入轴径向振动≤2.8mm/s，距设备 1 米处声压级≤85dB (A)；同时观察润滑油无乳化、变色，各密封点无渗漏油现象。

分级负载试运行：按 30%、60%、100% 额定负载分阶段运行，每阶段至少持续 2 小时。30% 负载阶段重点排查密封处渗漏；60% 负载阶段用热成像仪检测箱体温度分布，避免局部过热；100% 额定负载阶段记录电流波动，偏差需＜5%，还需用着色法检测齿轮接触斑点，齿长方向接触面积≥60%，齿高方向≥45%。

3、异常情况及时处置

若出现振动超标，优先检查地脚螺栓预紧力是否衰减，再复核联轴器对中精度，若振动频谱出现齿轮啮合频率，需停机调整齿轮啮合间隙。

若温度异常升高，如半小时内温升超 10℃，需停机检查润滑油量是否充足、油品是否适配，或排查轴承预紧力是否过大，必要时拆解检查轴承滚道是否有损伤。

若出现漏油，轻微渗漏可暂时观察，若成滴泄漏，需停机更换轴封或重新涂抹密封胶；若有高频异响，需排查齿面是否有划痕，低频轰鸣则重点检查轴承游隙是否超标。

4、试车后收尾工作

试运行达标后，泄放润滑油并清洗油箱，清除磨合产生的金属碎屑，之后重新加注新油。按对角顺序复紧地脚螺栓和连接螺栓，防止运行中因振动导致松动。同时建立设备档案，记录振动频谱、油温曲线、油液污染度等关键数据，作为后续日常维护的基准。